按工艺类型选型：匹配原料与环保需求

废纸浆模塑生产线（主流选型，占比超 80%）：以废纸、报纸等再生纸为原料，经碎浆、成型、烘干、裁切制成环保鸡蛋托，适合食品级包装需求。核心设备包括碎浆机（功率 15-37kW，碎浆浓度 8%-12%，处理量 1-5 吨 / 小时）、成型机（真空度≥-0.08MPa，成型周期 20-40 秒 / 模）、多层烘干线（温度 80-120℃，烘干时间 15-30 分钟），配套废水回收系统（回收率≥95%）。单条生产线产能 3000-15000 片 / 小时，设备投资 20-80 万元，适配中小型蛋品加工厂（日产能 5-20 万枚鸡蛋包装需求）。优点是原料成本低（废纸收购价约 0.2-0.3 元 / 公斤）、环保可降解，缺点是设备占地面积大（需 300-800㎡车间）。

塑料注塑生产线（高耐用性需求）：采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）为原料，通过注塑机一体成型，适合重复使用场景（如养殖场周转托）。核心设备为注塑机（锁模力 500-1200kN，注塑量 100-300g / 次）、模具（1 出 8-16 腔，材质 Cr12MoV，使用寿命≥50 万模次），配套原料干燥机（干燥温度 80-100℃，干燥时间 2-4 小时）。单台注塑机产能 1000-3000 片 / 小时，设备投资 15-50 万元，适配大型蛋品企业（日周转量 10 万枚以上）。优点是产品强度高（耐冲击强度≥5kJ/m²）、防水性好，缺点是原料成本高（PE 颗粒价约 8-12 元 / 公斤）、回收难度大。

石膏模塑生产线（低成本临时包装）：以石膏粉为原料，加水搅拌后注入模具成型，适合短途运输一次性包装。核心设备包括搅拌机（搅拌速率 60-100r/min，混合均匀度≥90%）、手动 / 半自动成型台（模具数量 10-30 套）、自然晾晒场，无需烘干设备。单条线产能 500-1500 片 / 小时，设备投资 2-5 万元，适配小型养鸡场（日产能 1-3 万枚）。优点是设备简单、初期投入低，缺点是产品易碎、防水性差（含水率≥15% 时易软化）。

按参数规格选型：把控核心性能指标

产能适配：根据日包装需求计算设备规模 —— 小型养鸡场（日产蛋 1-5 万枚）选单模位成型机（产能 3000-5000 片 / 小时，1 片可装 30 枚蛋）；中型蛋品厂（日产蛋 5-20 万枚）选双模位或四模位成型机（产能 8000-15000 片 / 小时）；大型蛋品企业（日产蛋 20 万枚以上）需配置 2-4 条生产线，搭配自动码垛机（码垛速度 10-20 片 / 分钟）。

产品规格匹配：按鸡蛋大小选择模具 —— 初生蛋（30-40g / 枚）选小号模具（蛋槽直径 35-40mm）；标准蛋（50-60g / 枚）选中号模具（蛋槽直径 40-45mm）；特大蛋（60g 以上）选大号模具（蛋槽直径 45-50mm）。模具腔数直接影响效率，如 1 出 12 腔模具比 1 出 6 腔模具产能提升 50%，但模具成本增加 30%-40%。

环保与能耗参数：废纸浆生产线需关注废水回收率（≥95% 为达标，可减少排污成本）和烘干能耗（天然气烘干比电烘干成本低 40%，适合燃气便利地区）；塑料生产线需配备废气处理装置（活性炭吸附 + 光氧催化，处理效率≥90%），符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。