一、不同自动化程度的人工需求

1. 全自动生产线（规模化生产）

• 设备配置：包括自动送料系统（纸浆 / 塑料原料输送）、成型机、干燥线（热风干燥或自然晾晒）、脱模机、裁切机、堆垛机等，全程通过 PLC 控制系统联动。

• 人工需求：仅需 2-3 人，主要负责：

• 监控设备运行状态（如原料供应是否充足、成型是否合格）；

• 定期巡检设备（如清理模具、处理偶尔的卡料）；

• 成品抽检与打包（部分生产线可配套自动打包机，进一步减少人工）。

• 适用场景：日产 10 万片以上的大型工厂，设备投资高（约 50-200 万元），但人均效率极高。

2. 半自动生产线（中小型生产）

• 设备配置：包含成型机、简易干燥装置（如晾晒架），但送料、脱模、搬运等环节需人工辅助。

• 人工需求： 5-8 人，分工如下：

• 1-2 人负责原料调配与送料（如纸浆浓度调整、向成型机供料）；

• 2-3 人负责脱模与转移（将成型的鸡蛋托从模具中取出，送至干燥区）；

• 1-2 人负责干燥后整理、裁切（去除毛边）；

• 1 人负责打包与仓储。

• 适用场景：日产 1-5 万片的中小型工厂，设备投资中等（约 10-50 万元），平衡了成本与效率。

3. 手动 / 简易生产线（家庭作坊或小批量）

• 设备配置：仅包含小型手动成型机（需人工操作模具开合），干燥依赖自然晾晒，无自动化辅助设备。

• 人工需求： 8-12 人，几乎每个环节都需人工参与：

• 原料搅拌（2-3 人）：手动混合纸浆、控制浓度；

• 成型操作（2-3 人）：手动压模、脱模，劳动强度大；

• 搬运与干燥（2-3 人）：将湿坯搬运至晾晒架，翻转晾晒；

• 整理打包（2-3 人）：去除废边、堆叠、打包。

• 适用场景：日产低于 1 万片的小作坊，设备投资低（约 1-5 万元），但人工成本高、效率低。

二、影响人工数量的其他因素

1. 原料类型：

• 纸浆鸡蛋托：需处理废纸破碎、制浆等环节，若制浆环节手动操作，会增加 2-3 人；若配套自动制浆机，可减少这部分人工。

• 塑料鸡蛋托（如 PS 材质）：原料为颗粒状，送料更简单，比纸浆托可少 1-2 人。

2. 干燥方式：

• 自然晾晒：需人工搬运、翻转湿坯，占地面积大，人工需求多（比机械干燥多 2-3 人）。

• 热风干燥线：自动化输送干燥，无需人工干预，可减少干燥环节的人工。

3. 生产班次：

• 单班生产（8 小时）：按上述人数配置即可；

• 多班生产（如两班倒）：人工数量需翻倍（或轮班制），但设备固定投入不变。

三、行业趋势：自动化减少人工成为主流

总结

• 全自动线：2-3 人（适合规模化生产）；

• 半自动线：5-8 人（适合中小型工厂）；

• 手动线：8-12 人（适合小作坊，逐步被淘汰）。