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按生产规模精准选型：小型作坊（日产 1 万 - 3 万件，主打本地供应）优先选半自动对辊式蛋托生产线（如 HGHY-1000 型），配备 1.5kW 碎浆机、双辊成型机与简易烘干架，每小时产能 500-1000 件，厂房需求仅 20×8×4m，3 人 / 班即可操作，设备投资低且调试简单，适配废纸等低成本原料；中大型工厂（日产 8 万 - 15 万件，对接商超与禽业基地）需选全自动转鼓式蛋托生产线（如 HGHY-6000B1C 型），采用 8 面成型转鼓技术，搭配六层烘干线，每小时产能达 6000 件，日产能超 14 万件，支持伺服驱动与在线热压，成品强度高、变形率低，可适配全自动装蛋系统，4-5 人 / 班即可实现连续生产。若需生产多规格产品（如 20 枚鸡蛋托、12 枚鸭蛋托），需选可快速换模的机型，模具采用高强度金属材质，更换时间≤30 分钟。
核心参数适配原则：处理废纸原料（如废纸箱、旧报纸）需匹配对应制浆设备，小型线配 1m³ 液压碎浆机（碎浆时间 15-20 分钟 / 批），中大型线配 3m³ 双轴碎浆机（碎浆时间≤10 分钟 / 批），确保浆料纤维长度均匀（0.5-2mm）；烘干系统按能源条件选型，无天然气供应区域选柴油加热烘干线，环保要求高的地区选天然气 / 液化石油气加热系统，热效率≥75%，确保成品含水量控制在 10%-12%；真空系统需与成型机匹配，对辊式机型配 2.2kW 真空泵（真空度≥-0.08MPa），转鼓式机型配 5.5kW 真空泵（真空度≥-0.09MPa），保证浆料均匀沉积。
基础工艺参数调试：遵循 “原料定浓度、产品定压力” 原则，废纸制浆时浓度控制在 3%-5%（浓度过低导致纤维沉积不足，过高易堵塞模具孔），加入 0.1% 的防水剂（如石蜡乳液）可提升蛋托防潮性；成型阶段，对辊式机型辊压压力设 0.3-0.5MPa，转鼓式机型真空吸滤时间 3-7 秒，确保湿胚厚度均匀（2.5-3mm），湿胚含水率≤75%；烘干阶段采用分段控温，入口温度 80-90℃（快速去表面水），中段温度 120-140℃（深度脱水），出口温度 60-70℃（降温定型），总烘干时间 20-30 分钟，避免温度骤升导致蛋托开裂。
缺陷处理与效率提升：若蛋托边角成型不完整，需检查模具孔是否堵塞（用高压水枪冲洗模具，清除纤维残留），或提高真空压力 0.01-0.02MPa；若出现脆裂问题，需降低烘干温度 5-10℃，延长烘干时间 3-5 分钟，或在浆料中增加 0.2% 的增强剂（如淀粉胶）；提升效率可采用 “双浆罐交替供料” 模式，一个罐制浆时另一个罐供料，减少成型机等待时间；转鼓式机型启用自动模具清洁机制，每小时自动喷淋清洗一次，避免人工清洁导致的停机。
