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按自动化程度分类：
半自动生产线：由手动送浆、简易成型机、自然晾晒或小型烘干窑组成，核心设备为单工位真空成型机，需人工辅助脱模、转运。适合家庭作坊或初创企业，日均产能 1-3 万只，设备投资约 5-10 万元，优点是占地面积小（约 50㎡）、操作简单，缺点是依赖人工、效率低，受天气影响大（自然晾晒需晴朗天气）。
全自动生产线：涵盖制浆、成型、烘干、堆叠全流程自动化，核心设备为转鼓式成型机（4 面或 8 面模具）、多层烘干线及自动堆叠机。适合中型及以上企业，日均产能 5-20 万只，设备投资 20-80 万元，优点是生产效率高（成型周期 3-7 秒 / 次）、产品质量稳定，可 24 小时连续运行，缺点是初期投资大、需专业人员运维。
按烘干方式分类：
自然晾晒型：无烘干设备，依赖阳光和风干燥，仅适用于年平均日照充足的地区，且需大面积晾晒场地（约 1000㎡/ 万只产能），优点是零能耗，缺点是受气候限制、干燥周期长（24-48 小时）、易受污染。
传统烘干型：采用砖砌隧道窑，热源可选燃煤、木材、天然气等，适合中小型企业，烘干周期 15-30 分钟，优点是成本低、改造灵活，缺点是能耗高、热效率低（约 40%）、可能产生废气污染。
新型节能烘干型：采用多层金属烘干线，热效率提升至 70% 以上，节能 30% 以上，热源以天然气、液化石油气等清洁能源为主，适合环保要求高的地区及规模化生产，烘干周期 8-15 分钟，优点是能耗低、占地面积小（仅为传统窑的 1/3），缺点是设备投资较高（约为传统烘干的 2 倍）。
