鸡蛋托生产：鸡蛋托为最常规规格（30 枚 / 50 枚，蛋槽直径 4-5cm，深度 3-4cm），技巧：①模具选择：采用铝合金模具（导热性好，便于初胚脱水），蛋槽内壁需光滑（避免纸浆粘连，影响脱模），模具孔数与生产线产能匹配（小型线选 30 孔模具，大型线选 50 孔模具）；②成型控制：浆料浓度设定 4%，模具浸入时间 12 秒，挤压辊压力 0.25MPa，确保蛋托厚度均匀（1.5-2mm），蛋槽底部无破损；③烘干调整：因鸡蛋托厚度适中，烘干温度中段设定 85℃，输送带速度 1.2m/min，烘干后蛋托含水率控制在 11%（用水分仪检测，取样位置为蛋槽底部，最易残留水分），避免含水率过高导致蛋托变软。

鸭蛋托生产：鸭蛋尺寸大于鸡蛋（蛋槽直径 6-7cm，深度 5-6cm），蛋托厚度需增加（2-2.5mm），技巧：①原料调整：废纸中可添加 10%-15% 的牛皮纸（提升蛋托硬度），浆料浓度提高至 5%，搅拌时间延长至 30 分钟（确保纸浆纤维更均匀，支撑力更强）；②成型参数：真空泵真空度提高至 - 0.08MPa（蛋槽更深，需更强吸附力），模具浸入时间 15 秒，挤压辊压力调整至 0.3MPa（增加脱水时间，初胚含水率降至 50%）；③定型与烘干：定型机压力设定 0.5MPa（增强蛋托硬度，防止鸭蛋重压变形），烘干时间延长至 50 分钟，中段温度保持 90℃，确保蛋槽底部完全烘干（鸭蛋重量大，底部未烘干易破损）。

鹌鹑蛋托生产：鹌鹑蛋尺寸小（蛋槽直径 2-3cm，深度 2-3cm），蛋托孔数多（通常 100-120 枚 / 片），对精度要求高，技巧：①模具精度：选择不锈钢精密模具（蛋槽尺寸误差≤±0.1mm，确保鹌鹑蛋适配），模具表面需做防粘处理（如喷涂特氟龙涂层，避免小蛋槽粘连纸浆）；②成型控制：浆料浓度降低至 3%（蛋槽小，稀浆料易填充均匀），模具浸入时间缩短至 8 秒（防止蛋槽过厚，浪费原料），挤压辊压力降至 0.2MPa（避免压力过大导致小蛋槽变形）；③裁切与堆叠：裁切机采用激光裁切（比机械裁切精度高，误差≤±0.2cm），避免手工裁切导致孔位偏移；堆叠时每垛减少至 30 片（鹌鹑蛋托尺寸小、数量多，堆叠过高易散落），堆叠机需配备定位挡板（确保每片蛋托对齐）。