蛋托机生产线是通过 “制浆 - 成型 - 干燥 - 后处理” 连续工艺将废纸转化为蛋托的自动化系统，其核心设备需围绕 “浆料制备、湿胚成型、脱水干燥、成品处理” 四大核心环节配置，不同产能（如日产 1 万片、5 万片）的生产线设备规格差异较大，但核心设备类型一致。以下是生产线的
主要设备分类及关键功能解析：
制浆系统的核心是将废纸（如瓦楞纸、报纸）破碎、去杂、细化，制成浓度稳定、纤维均匀的纸浆，为成型环节提供原料，主要设备包括：
废纸破碎机（撕碎机）
筛选除杂机（振动筛 / 水力筛）
液压碎浆机（高浓碎浆机）
精炼机（磨浆机）
浆料调浓罐（储存罐）
成型系统是蛋托生产线的 “核心工艺单元”，通过真空吸滤原理使纸浆纤维附着在模具表面，形成蛋托的形状，主要设备包括：
成型机（真空成型机）
成型模具：根据蛋托规格（如 10 枚、30 枚蛋托）定制，模具表面布满 0.2-0.5mm 的吸滤孔（用于真空吸浆）；
真空系统：配备真空泵（真空度 - 0.06~-0.08MPa），通过吸滤孔将纸浆中的水分快速抽走，纤维在模具表面沉积形成湿胚（含水量约 70%-75%）；
传动机构：通过伺服电机驱动转盘旋转，使模具依次完成 “吸浆 - 脱水 - 脱模” 工序，成型周期 3-7 秒 / 次（产能越高，周期越短）。
脱模与转移装置
蛋托湿胚含水量高达 70% 以上，需通过干燥系统将水分降至 10%-12%（达标含水量），同时使纤维固化定型，提升蛋托的抗压强度，主要设备根据加热方式分为 “热风干燥”“蒸汽干燥”“太阳能干燥”（主流为热风干燥）：
多层网带干燥机（主流选择）
加热装置：配备燃烧器（可使用天然气、液化气、生物质颗粒或燃煤），将空气加热至 80-120℃；
热风循环系统：通过风机将热风吹向网带上的蛋托，热风从下至上或从左至右穿透蛋托，带走水分，部分机型带余热回收装置（回收尾气中的热量，节能 20%-30%）；
网带传动：采用耐高温聚酯网带（耐温 150℃以上），速度可调节（0.5-2m/min，根据湿胚含水量调整），确保干燥时间充足（通常 15-30 分钟）。
单层隧道式干燥机（小产能生产线）
干燥后的蛋托需经过后处理（如整形、压光）和包装，便于储存和运输，主要设备包括：
除核心设备外，生产线还需配备辅助设备，确保各环节协同工作：
供水系统：包括储水箱、水泵、过滤器，为制浆系统提供清洁水源（避免杂质影响纸浆质量）；
供电与控制系统：配备配电柜（含变频器、接触器）和 PLC 控制系统（如西门子、三菱 PLC），可实现生产线的自动化控制（如设定成型周期、干燥温度、输送带速度），部分高端生产线带触摸屏操作和远程监控功能；
废水处理设备：收集成型机和干燥系统排出的废水（含少量纸浆纤维），通过沉淀池和过滤机处理后循环使用（水资源利用率≥80%），符合环保要求（避免废水直接排放）。
蛋托机生产线的设备配置需根据
产能需求、原料类型、环保要求灵活组合，核心逻辑是 “制浆均匀 - 成型精准 - 干燥高效 - 包装便捷”。小产能生产线（日产 1-2 万片）可简化设备（如用单层干燥机 + 人工包装），大产能生产线（日产 5 万片以上）则需配置多层网带干燥机、自动包装机等高效设备。随着环保政策趋严和自动化需求提升，未来生产线设备将向 “低能耗（余热回收）、高自动化（无人值守）、零排放（废水全循环）” 方向升级，进一步降低生产成本并提升产品质量。
