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蛋托机生产线的日常维护要点有哪些?

2025-08-29
蛋托机生产线的日常维护是保障设备连续稳定运行、降低故障率、延长使用寿命的关键,需围绕 “制浆 - 成型 - 干燥 - 后处理” 四大核心环节的设备特性,针对性开展清洁、检查、润滑、调整等工作。以下是按系统分类的日常维护要点,覆盖设备关键部件与操作规范:

一、制浆系统:核心防堵塞、保均匀(原料杂质与浆料沉积是主要隐患)

制浆系统设备(破碎机、碎浆机、精炼机)的故障多源于 “杂质卡堵” 或 “浆料沉积导致的部件磨损”,日常维护需重点关注清洁与部件状态:

1. 原料预处理设备(破碎机、筛选除杂机)

  • 每日清洁

    • 停机后打开破碎机进料口,清理残留的废纸块、塑料膜(避免缠绕刀轴),检查双轴刀片是否有变形、缺口(若刀片磨损,需及时打磨或更换,否则会导致破碎效率下降,出现 “大块废纸未碎” 问题);

    • 拆卸筛选除杂机的筛网(1-2mm 孔径),用高压水枪冲洗筛网孔隙内的纤维残渣(若筛网堵塞,会导致杂质过滤不彻底,划伤后续精炼机磨盘),检查筛网是否有破损(破损需更换,防止杂质混入纸浆)。

  • 每周检查

    • 检查破碎机传动皮带的松紧度(皮带过松会打滑,导致破碎转速下降;过紧会加剧轴承磨损),松紧度以按压皮带下沉 10-15mm 为宜;

    • 检查筛选除杂机的振动电机地脚螺栓是否松动(振动电机松动会导致筛体偏移,影响筛选精度),若松动需用扭矩扳手按规定力矩(通常 25-30N・m)紧固。

2. 纸浆制备设备(碎浆机、精炼机、调浓罐)

  • 每日清洁与检查

    • 碎浆机:停机后放空罐内残留浆料,用清水冲洗罐壁(避免纤维沉积硬化,下次使用时导致搅拌叶轮卡滞),检查叶轮叶片是否有磨损(叶片磨损会导致碎浆效率下降,浆料解离不充分),叶轮与罐底间隙需保持在 5-10mm(间隙过大易残留浆料);

    • 精炼机:打开观察窗,检查双盘磨的磨盘表面是否有纤维结垢(结垢会导致磨浆压力升高,纤维细化不均),若有结垢需用专用刮刀清理;同时检查磨盘间隙(正常 0.1-0.5mm,可通过调节螺杆微调,间隙过大则纸浆纤维过粗,蛋托易掉渣);

    • 调浓罐:清理罐内搅拌桨上的纤维缠绕物(避免搅拌不均导致浆料浓度波动),检查液位传感器的探头是否被浆料覆盖(覆盖会导致液位检测不准,供浆量不稳定),用软布擦拭探头表面。

  • 每周润滑

    • 碎浆机搅拌轴轴承、精炼机主轴轴承,加注锂基润滑脂(型号 3#),每次加注量为轴承内部空间的 1/3-1/2(过多润滑脂会导致轴承发热,过少则磨损加剧)。

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