一、成型不良（缺料 / 薄厚不均）的根治

1. 制浆参数校准：蛋托生产设备厂家,蛋托生产设备价格,蛋托生产设备批发

• 纸浆浓度控制在 2% - 4%（常用 3%），过低易缺料、过高易粘模；用浓度计每 2 小时监测，通过进水量 / 纸浆量自动调节，确保纤维均匀分散。

• 废纸原料需经除杂（金属 / 石子）与磨浆（纤维长度 0.2-1.5mm），杂质过多会堵塞吸浆孔，纤维过短则蛋托强度不足。

2. 成型系统优化：

• 真空度保持在 - 0.08~-0.09MPa，检查真空泵油位、管路密封与滤芯，堵塞时清理或更换；模具吸浆孔堵塞需用高压水冲洗，磨损超 0.2mm 时修复 / 更换模具。

• 吸浆时间 1-3 秒、脱模气压 0.6-0.8MPa，根据蛋托规格微调，确保湿坯厚度均匀（误差≤0.2mm）。

二、脱模断裂、粘模的快速处理

1. 气压与含水率调整：

• 脱模气压稳定在 0.6-0.8MPa，检查空压机储气罐压力与气管泄漏，气压波动时加装稳压阀。

• 湿坯含水率控制在 60% - 70%，真空吸附后增加预压脱水，避免含水率过高致脱模断裂。

2. 模具维护：

• 模具表面定期抛光（Ra≤1.6μm），喷涂特氟龙涂层防粘；吸浆孔堵塞时用钢针疏通，防止局部缺料。

• 调整脱模角度（通常 10° - 15°），确保蛋托均匀受力，避免硬脱致边角破损。

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三、烘干开裂 / 含水率超标的控制

1. 烘干工艺优化：

• 采用三段温控：预热段 50-60℃→干燥段 70-80℃→定型段 60-65℃，总时间 15-30 分钟，避免局部过热开裂。

• 含水率终值控制在 12% - 15%，用水分仪抽检，超标则延长烘干时间或提高中段温度；开裂则降低升温速率、增加排湿量。

2. 烘干系统维护：

• 清理烘干线风道与滤网，确保热风均匀；热泵烘干需定期除霜，热风烘干每 3 个月清理燃烧器积碳。

• 避免蛋托堆叠过密，保持间距≥5mm，促进热风流通。

四、设备日常维护与长期稳定要点

1. 每日巡检：检查真空度、气压、纸浆浓度与模具清洁度；每周清理真空罐 / 滤网、润滑传动部件、校准温控与压力表。

2. 易损件更换：模具（高磨损工况 6-12 个月）、真空泵油（每 3 个月）、密封圈（每 6 个月），防止老化致泄漏或效率下降。

3. 紧急处理：成型异常时先停机清理模具与管路；烘干开裂时立即降低前段温度，待稳定后逐步恢复参数。