一、设备本质安全设计与防护

▶ 1. 机械传动系统防护

• 关键部位防护：

• 传送带、齿轮箱等旋转部件设置金属防护罩（厚度≥2mm 钢板），防护罩与运动部件间距≥50mm，防止肢体卷入；

• 压模装置配备双重限位开关（机械限位 + 光电感应），当模具位移超过 ±2mm 时自动停机；

• 链条传动处设置可拆卸式防护网（网孔≤10mm×10mm），并张贴 “禁止触碰” 警示标识（字体高度≥30mm）。

▶ 2. 高温系统安全控制

• 蒸汽管道防护：

• 外包覆 30-50mm 厚硅酸铝隔热层（表面温度≤50℃），每隔 1.5m 设置防烫警示带（黄黑相间，宽度≥100mm）；

• 蒸汽阀门安装压力表（精度 1.6 级）和安全阀（开启压力≤0.8MPa），每周进行手动放汽测试；

• 烘干箱门设置联锁装置：开门时自动切断加热电源，箱内温度降至 80℃以下方可开启。

▶ 3. 电气系统安全规范

• 接地与漏电保护：

• 设备接地电阻≤4Ω，每年用接地摇表检测一次；

• 各配电箱安装剩余电流动作保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

• 电缆桥架采用镀锌钢板材质，线缆穿管敷设（防护等级 IP54），避免粉尘堆积引发短路。

二、人员操作规范与培训

▶ 1. 三级培训体系

▶ 2. 操作行为管控

• 禁止性规定：

• 严禁在设备运行时拆卸防护罩，违规者罚款 500 元 / 次；

• 进入烘干区域必须佩戴耐高温手套（耐温≥200℃）和护目镜；

• 调整模具时必须切断主电源，并悬挂 “有人作业” 警示牌。

三、生产环境风险防控

▶ 1. 粉尘爆炸预防

• 除尘系统配置：

• 纸浆破碎区安装布袋除尘器（过滤效率≥99%），风速控制在 18-22m/s，确保粉尘浓度≤10g/m³（爆炸下限 20g/m³）；

• 管道每隔 3m 设置防静电接地夹（接地电阻≤10Ω），避免静电积聚；

• 车间内禁止使用易产生火花的工具（如铁制工具改用铜合金）。

▶ 2. 消防安全措施

• 消防设施配置：

• 每 200㎡设置 1 组 ABC 类干粉灭火器（规格 8kg），距设备距离≤15m；

• 烘干区域安装感温火灾探测器（动作温度 70℃），联动自动喷水灭火系统（喷水强度≥6L/min・㎡）；

• 车间通道宽度≥1.5m，保持应急照明（照度≥1.0lx）和疏散指示标志（间距≤20m）。

四、安全管理制度与流程

▶ 1. 日常巡检制度

• 巡检清单（每日开机前）：

• 机械防护装置完整性（目视检查螺栓是否松动）；

• 急停按钮有效性（按下后设备应在 2s 内停机）；

• 蒸汽管道压力表指针是否在绿色区域（0.3-0.6MPa）；

• 除尘系统风压表读数（正常范围 1200-1500Pa）。

▶ 2. 设备维护安全规程

• 停机维护要求：

1. 切断总电源并上锁（一人一锁）；

2. 释放蒸汽系统余压（压力降至 0MPa）；

3. 在操作面板悬挂 “维护中” 标识牌；

4. 有限空间作业（如进入烘干箱）需双人监护，使用气体检测仪（氧气含量≥19.5%）。

五、应急处置与风险预案

▶ 1. 典型事故应急流程

▶ 2. 风险评估与改进

• 每季度开展 LEC 风险评价（L - 发生可能性，E - 暴露频率，C - 后果严重性），例如：

• 烘干箱高温烫伤：L=3（可能发生），E=6（每日接触），C=7（中度伤害），风险值 = 126（需采取工程控制）；

• 改进措施：增加自动温控系统，当温度超过设定值 10% 时自动报警并降温。

六、安全技术创新应用

▶ 1. 智能监控系统

• 安装物联网传感器：

• 振动传感器（监测设备异常振动，阈值≥5mm/s 时报警）；

• 温度传感器（烘干箱多点测温，温差超过 15℃时预警）；

• 数据通过 PLC 上传至中控室，异常情况自动推送至管理人员手机（响应时间≤30s）。

▶ 2. 人机隔离技术

• 关键危险工序（如模具更换）采用机器人作业，操作人员通过远程控制台操作，降低直接接触风险。

实施关键点

1. 防护优先级：先通过设备本质安全设计消除风险（如加装防护罩），再考虑管理措施（如培训），最后配备个人防护装备（PPE）。

2. 动态更新机制：当生产线工艺变更（如更换模具规格）时，需重新进行安全评估，修订操作规程。

3. 合规性要求：所有安全装置需符合《机械安全 安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2019）等国家标准，每年委托第三方机构检测。