• 产品名称: 20-32转鼓式蛋托机

  纸浆模塑制品是用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作原料,采用独特的工艺技术制成的一种广泛用于食品盛放、电器包装、农副产品、医用器皿、工艺品和易碎品衬垫包装等领域的无污染科技型绿色环保制品。
我公司生产的纸浆模塑生产线,由制浆系统,成型系统,干燥系统,打包系统四部分组成,其中成型机的类型有转鼓式,翻转式,往复式等。设备具有节能,自动化程度高,操作简单,用工少等特点。同一台成型机通过更换模具,可以生产出不同规格的纸托盘产品,且便于工人操作。

(一).工艺概述
1、将原材料——废纸(或原浆纸板)利用水力碎浆机碎解成纸浆纤维后,为了制品有特殊的功能(如防水、防潮、抗静电等),在贮浆池内加入少量的功能性助剂,并加入清水,将贮浆池内浆料调至成型要求的浓度后,通过真空吸附,浆料在特制的模具上成型为湿坯,成型好的湿坯再经过干燥、热压整形即为成品。
2、简单生产流程:原料(废纸)→水力碎浆→浆水贮存池→调浆系统→吸浆成型→脱水干燥→热压成型→打包→成品。
3、原材料:生产纸浆模塑制品的原材料主要是废旧报纸、纸箱纸以及造纸厂、纸箱厂、印刷厂的边角废纸。所用原材料资源丰富,价格低廉,属废弃物的综合开发利用。
  生产过程无废水、废气排出,生产过程用水是循环使用,不会对环境造成污染,且可以节约用水费用。
4、更换模具,可以生产出不同规格的纸托盘产品,广泛应用于工业产品包装如:电子、电器、仪表、玩具、玻璃器皿及各种易破损的工业产品。农副产品包装如:水果,鸡蛋等。产品具有防震、防水的功能。
(二).制浆工艺:利用水力作用将原料(废纸或纸浆)碎解成纤维悬浮于水中,再根据工艺要求添加必要的助剂、水,形成符合成型要求的浆料。
(三).成型工艺:
  Zmz20/32型蛋托成型机是8个成型板旋转结构,每面4个成型模具,一个成型机上面共有32块成型模具和4块转移模具,设备上配有自动清洗机,在生产过程中可自动清洗模具;此设备自动化程度高,产量高,操作简单、安全,适合于用来生产鸡蛋托盘、酒瓶托等等。
(四)、干燥工艺
  纸浆制品经碎浆、成型后,一般均含有较高水分,需要经过干燥去除产品中的水分。
  烘干生产线利用燃油(气)、电或蒸汽(导热油)为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干,利用风机抽出制品蒸发出的水分,达到快速干燥的效果。
  本公司设计制造的直燃式燃油(燃气)烘干生产线首次打破国外分区燃烧的设计习惯,采用中心供热模式,其烘干温度稳定、合理,热效率高,集成自动化程度高;在能耗、产量等方面都较其他同类设备优越,获得国家专利技术。 烘干线电控系统采用集中控制方式,生产线的启动、停转、调速、检查均可在柜前实现。同时在电控柜的仪表板上显示实时电压、电流,每段工作区的温度可循环滚动显示
  烘干线,有单层烘干线和多层烘干线;单层烘干线占地面积大,车间长度不能低于50米;多层烘干线,占地面积小,车间长度≤30米,车间高度≥5.5米,且体积小,可有效的节省烘干线内部的热量。
  客户可根据自己的厂房大小进行选择。

(五).整形工艺
  蛋托产品经过成型、干燥后,基本定型,成品可经人工整理或包装后直接入库储存;
  蛋盒及工业包装类产品的生产过程需要在烘干后多一道整形工序,用热压整形机对产品进行整形,使产品的外形整齐美观,达到更好的坚韧性,具有更好的防震性能。
  整形工艺一般以电(或导热油)加热发热板,使金属模具具有较高的温度(180~250℃),利用气动或液压压力,压制纸浆制品,达到定型效果。
  整形之后,有些产品还需要在表面贴标签或印刷图案、文字等。
  客户可根据自己的具体情况进行选择。
  如果你对我们的设备感兴趣,请立刻联系我们,并告诉我们你对设备及产量的要求,我们会向你提供详细的资料。
参考图片:

Zmz20/32型蛋托成型机            单层烘干线                       多层烘干线             zmz20/32型蛋盒成型机

  蛋托                         瓶托                     蛋盒                      灯托                   
 

 
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