• 产品名称: 20-64转鼓式蛋托机

(一)、工艺概述
1、将原材料——废纸(或原浆纸板)利用水力碎浆机碎解成纸浆纤维后,为了制品有特殊的功能(如防水、防潮、抗静电等),在贮浆池内加入少量的功能性助剂,并加入清水,将贮浆池内浆料调至成型要求的浓度后,通过真空吸附,浆料在特制的模具上成型为湿坯,成型好的湿坯再经过干燥、热压整形即为成品。
2、简单生产流程:原料(废纸)→水力碎浆→浆水贮存池→调浆系统→吸浆成型→脱水干燥→热压成型→打包→成品。
3、原材料:生产纸浆模塑制品的原材料主要是废旧报纸、纸箱纸以及造纸厂、纸箱厂、印刷厂的边角废纸。所用原材料资源丰富,价格低廉,且是废弃物的再生利用。
生产过程无废水、废气排出,生产过程用水是循环使用,不会对环境造成污染,且可以节约用水费用。
4、更换模具,同一台设备,可以生产各种各样的纸托盘产品,如蛋托,蛋盒,瓶子托,水果托,电子产品内包装等等。
(二)、制浆工艺:利用水力作用将原料(废纸或纸浆)碎解成纤维悬浮于水中,再根据工艺要求添加必要的助剂、水,形成符合成型要求的浆料。
(三)、成型工艺:
  Zmz20/64型蛋托成型机有64块成型模具和8块转移模具;设备上配有自动清洗机,在生产过程中可自动清洗模具;此设备自动化程度高,可进行连续性的旋转生产,30枚装的蛋托产量可高达6000-7000片/小时,产品质量好,适合于大规模生产使用。
(四)、干燥工艺
  纸浆制品经碎浆、成型后,一般均含有较高水分,需要经过干燥去除产品中的水分。
  烘干生产线利用燃油(气)、电或蒸汽(导热油)为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干,利用风机抽出制品蒸发出的水分,达到快速干燥的效果。
  本公司设计制造的直燃式燃油(燃气)烘干生产线首次打破国外分区燃烧的设计习惯,采用中心供热模式,其烘干温度稳定、合理,热效率高,集成自动化程度高;在能耗、产量等方面都较其他同类设备优越,获得国家专利技术。 烘干线电控系统采用集中控制方式,生产线的启动、停转、调速、检查均可在柜前实现。同时在电控柜的仪表板上显示实时电压、电流,每段工作区的温度可循环滚动显示
烘干线,有单层烘干线和多层烘干线;此设备如果配备单层烘干线,占地面积大,车间长度不能低于50米,宽度不能低于18米;如果配备多层烘干线,占地面积相对要小,且可有效的节省烘干线内部的热量。
  客户可根据自己的厂房大小及能源情况进行选择。
(五)、整形工艺
  蛋托产品经过成型、干燥后,基本定型,成品可经人工整理或包装后直接入库储存;
  蛋盒及工业包装类产品的生产过程需要在烘干后多一道整形工序,用热压整形机对产品进行整形,使产品的外形整齐美观,达到更好的坚韧性,具有更好的防震性能。
  整形工艺一般以电(或导热油)加热发热板,使金属模具具有较高的温度(180~250℃),利用气动或液压压力,压制纸浆制品,达到定型效果。
  整形之后,有些产品还需要在表面贴标签或印刷图案、文字等。
  客户可根据自己的具体情况进行选配。

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